双龙煤业储煤设施末煤仓改造项目位于陕西省黄陵县双龙镇，本次新建末煤仓设计仓体直径30m、高度73.6m，建成后最大储煤量可达3万吨，是该矿目前所建的容积最大、高度最高的储煤设施。煤仓仓体采用现浇缓粘结预应力混凝土技术，可以有效控制混凝土仓壁裂缝开展，提高结构耐久性，同时减少煤炭的风化损失。

该项目为大直径筒体结构，仓壁采用液压滑模施工工艺，为保证滑模施工质量，该工艺要求模板24小时连续滑升，模板每次提升高度为20cm，提升间隔时间为1~1.5小时。因此大直径筒仓高空作业和滑模施工的工况，使得该项目工程实施要求各工种作业必须在有限空间和限定时间内完成各自的工序，对各工种施工作业的质量控制和实施便捷性提出了更高要求。

大直径筒仓仓壁根据实际使用工况初步选定采用现浇后张预应力技术，能有效防止仓壁开裂、提高结构的安全性和耐久性，同时可大幅提高筒仓结构的承载力、减小仓壁厚度、节省钢材和混凝土用量。现浇后张预应力技术有有粘结、无粘结、缓粘结三种不同的技术形式，依据各自的特点与本项目的具体工况选择如下：

无粘结预应力技术是通过端头的锚具对结构施加有效应力，因此在绞线全长无法与混凝土结构形成有效粘结、在锚具失效或筋长方向有截断的情况下存在预应力丧失的风险；有粘结预应力和缓粘结预应力技术均能与混凝土之间形成有效粘结，与混凝土形成共同工作，受力合理，结构抗震性能良好，因此本项目预应力技术选型主要对有粘结和缓粘结预应力技术进行比选。

有粘结预应力技术在施工时需要预埋波纹管穿设钢绞线，张拉时钢绞线在波纹管内与管壁及各绞线相互摩擦刮碰，使得摩阻力增大（k≤0.0014，μ≤0.25），导致预应力损失较大。加之后续浇筑混凝土、张拉、压力灌浆等5道主工序，工序较多且复杂，施工难度大，安全风险高，工程质量难以控制；

缓粘结预应力技术是一种新型预应力技术，其可将缓粘结预应力钢绞线在仓壁滑模施工时直接铺设在钢筋骨架内，避免了后穿设绞线的问题；胶粘剂固化后与混凝土有效粘结，不必进行高压灌浆，质量易控制，且降低工程施工风险；

特别值得一提的是结合本项目环形结构中摩擦损失上升为其预应力损失的主要损失的特点，采用了“大直径低摩阻缓粘结预应力技术”，将常规的缓粘结预应力技术的摩擦系数由k≤0.006和μ≤0.12降低至k≤0.004和μ≤0.09，从而大幅度降低预应力损失提高材料利用率，相较于常规的缓粘预应力技术节约材料15%~20%！此外本项目采用的21.8规格大直径缓粘结预应力钢绞线可有效减少钢绞线根数从而缩短布筋、张拉的时间，提高施工效率。

有粘结和缓粘结预应力技术主要施工工序中的特点对照如下表所示：

依据前述缓粘结与有粘结、无粘结预应力技术在受力性能、施工工艺、工程质量等方面的综合比选，最终选用缓粘结预应力技术。

本项目采用的“大直径低摩阻缓粘结预应力技术”最大限度的降低预应力损失，节约15%~20%的工程造价；很好地解决了筒仓滑模施工作业需在有限空间和限定时间内完成所面临的系列问题，使得施工更加方便的同时施工质量更易保证。

大直径低摩阻缓粘结预应力技术在双龙煤业筒仓项目中的成功应用，为该技术在煤炭筒仓领域中的广泛应用提供了工程实例参考。随着缓粘结预应力技术的持续迭代创新，缓粘结预应力技术将在各个工程领域发挥出更大的作用，为推动土木行业的发展尽绵薄之力。